技（jì）術谘詢：
LPG係列高速離心噴霧幹燥機
產品介紹：
噴霧幹燥機就是利（lì）用霧化器使（shǐ）物料分散成霧狀，與熱空（kōng）氣充（chōng）分接觸瞬間完（wán）成幹燥機（jī）幹燥，形成粉狀成品的幹燥機幹燥裝置。噴霧幹燥機通過機械（xiè）作用（yòng），將需要幹燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發麵積，加速幹燥過程)，與熱空氣接觸後，在一瞬（shùn）間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質幹燥成粉末。噴霧（wù）幹（gàn）燥機幹燥過程是在空氣中完成，幹燥（zào）物料能保持與液滴相近似（sì）的球狀，具有（yǒu）良（liáng）好的流（liú）動性、分散性和溶解（jiě）。
噴霧幹燥機通常用於處理濕含量40%—90%的溶液，能一次幹（gàn）燥機幹燥成粉狀（zhuàng）產品，從而大大減少了生（shēng）產工序，簡化了工藝流程，產品（pǐn）的粒度、鬆密度、水分在一（yī）定範圍內（nèi）可通（tōng）過（guò）改變操作條件進行調整，操作控（kòng）製比較方（fāng）便（biàn）。
噴（pēn）霧幹（gàn）燥機工（gōng）作原理如下：空氣通（tōng）過過濾器和加熱裝置後，進入幹燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器（qì）的熱空氣均勻地進入幹燥室，並成螺旋狀流動（dòng），同（tóng）時將料液送到安（ān）裝在幹燥室頂部的（de）離心噴（pēn）霧頭，料液（yè）被霧化成非常小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表麵積大大增加，水分迅速（sù）蒸發（fā），在很短的時間內形成幹（gàn）燥成品。
噴霧幹燥機在使用時，如果出現粘壁現象嚴（yán）重的問題，其原因可能是：
1、進料量太大，不能充分蒸發；
2、噴霧幹燥機噴霧開始前幹燥室加熱不足；
3、開始噴霧時，下料流（liú）量調節過大；加入的（de）料液不穩定。
針（zhēn）對上述產生問題的不同原因，可依（yī）次采取以下措施：
1、適當減少進（jìn）料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；
2、在開始噴霧時，流量要小，逐步加（jiā）大，調節到適當時為（wéi）止；
3、檢查（chá）管道是否堵（dǔ）塞，調整物料固形物（wù）含量，保證料液的（de）流動性。
產（chǎn）品參（cān）數：
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項目參數 |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
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入口溫度（dù）（℃） |
140-350自控 |
||||
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出（chū）口溫度（℃） |
80-90 |
||||
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水份蒸發量 |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
|
離心噴（pēn）霧頭傳動形式 |
壓縮空氣傳動 |
機（jī）械傳動（dòng） |
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轉速（r.p.m） |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
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噴霧盤直徑（mm） |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
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熱源 |
電 |
蒸汽+電 |
蒸汽+電，燃油（yóu）、煤氣、熱爐風 |
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電加熱功率（kw） |
9 |
36 |
72 |
99 |
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外形（xíng）尺寸（m） |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4.7 |
按實際情況確定 |
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幹粉回收（%） |
≥95 |
||||
注：
水份蒸發（fā）量與物（wù）料特性，含固量及熱風進出口溫度有關表中數據（jù）僅（jǐn）供（gòng）參考。用戶可（kě）根據當地能（néng）源情況選定加熱方式，根（gēn）據物料特性（xìng）選擇收塵方式。
